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![防焦劑介紹、常用防焦劑類型及防焦機理]()
防焦劑介紹、常用防焦劑類型及防焦機理
一、防焦概述為了保證橡膠順利地進行加工,橡膠在生產加工過程中需要經(jīng)歷一些受熱過程,如混煉、停放、壓延、壓出、熱煉等工藝過程,使膠料的焦時間縮短。在加工工序或膠料停放過程中,可能出現(xiàn)早期硫化現(xiàn)象,即展現(xiàn)出膠料塑性下降、彈性增加、無法進行加工的現(xiàn)象稱為焦燒現(xiàn)代橡膠工業(yè)正朝著自動化、聯(lián)動化方向發(fā)展,從而采用較高硫化溫度的快速硫化方法。提高加工溫度,硫化誘導期大為縮短,因而保證生產安全性顯得特別重要,必須
2020-03-07
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![氧化物與橡膠作用機理介紹]()
氧化物與橡膠作用機理介紹
一、氧化物與橡膠作用機理用過氧化物硫化飽和橡膠或不飽和碳鏈橡膠,或硫化雜笹橡膠其反應過程可以簡略表示為用過氧化物硫化,所得硫化膠的結構為碳碳交聯(lián)鍵,所以硫化膠的耐熱老化性好,壓縮變形小,但拉伸強度、撕裂強度及扯斷伸長率都較低。在用過氧化物硫化不同的橡膠時還伴隨著一些其他反應特點,下面分別予以介紹(1)有機過氧化物與不飽和碳鏈橡膠的作用以ROOR代表DCP,RH代表NR,可有如下交聯(lián)反應過程從反應可
2020-03-07
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![橡膠過氧化物硫化體系]()
橡膠過氧化物硫化體系
1、概述采用有機過氧化物作硫化劑是在出現(xiàn)了飽和碳鏈橡膠和雜鏈橡膠以后,オ顯示出它的作用。為了改善不飽和碳鏈硫化膠的某些性質,采用有機過氧化物,亦能獲得較好效果。因此,除了IR、CSM外,大部分橡膠,包括飽和與不飽和橡膠都可以采用有機過氧化物硫化。2、常用品種與性能作為橡膠硫化劑的有機過氧化物,應在硫化溫度下參與硫化反應,還應有良好的儲存穩(wěn)定性和使用安全性。表3-23列出了一些常用的有機過氧化物硫化
2020-03-07
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![有機活性劑活性劑脂肪酸、胺類活性劑、醇類、脂肪酸鹽介紹]()
有機活性劑活性劑脂肪酸、胺類活性劑、醇類、脂肪酸鹽介紹
①脂肪酸類。用于NR和SR(除IR外)及其膠乳,不僅用作硫化活性劑,也可用作增塑劑和軟化劑,加入后有助于橡膠分子鏈斷裂便于加工。硬脂酸(SA或St)是最常用的有機活性劑,它是十八烷酸[CH3(CH2)16COOH],由油脂水解生產,為白色或微黃色塊狀物質,稍有脂肪味,無毒。工業(yè)品純度只有80%~90%,其余稱為油酸或軟脂酸SA除作活性劑外,還有軟化増塑劑的功用,有助于炭黑等粉狀配合劑均勻分散于膠料
2020-03-06
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![無機活性劑：氧化鈣、氧化鉛、氧化鎘介紹]()
無機活性劑：氧化鈣、氧化鉛、氧化鎘介紹
1、氧化鈣。氧化鈣(CaO)為白色粉末,易溶于酸,難溶于水,但能與水化合成氫氧化鈣氧化鈣是一種活性劑,也是一種干燥劑。作活性劑時所得制品易碎,耐老化性能較差,一般不采用;在膠料中能吸收硫化過程中產生的氣體和水蒸氣,防止制品出現(xiàn)氣孔。亦可用于低壓硫化制品和對水分比較敏感的含尼龍纖維的膠料。它也是橡膠與金屬黏合中間層硬質膠較好的促進劑。2、氧化鉛。氧化鉛(PbO)為黃色粉未,無味,有毒,不溶于水能溶于
2020-03-06
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![無極活性劑氧化鎂介紹]()
無極活性劑氧化鎂介紹
氧化鎂(MgO)為白色疏松粉未,相對密度3.203.23,在空氣中能逐漸吸收水分和二氧化碳而使活性降低,故應嚴格空封,其不溶于水和乙醇,溶于酸。氧化鎂除作CR硫化劑外,也可作CR的活性劑和無機促進劑,幾乎適用于所有類型的CR膠料,但膠料耐水性較差;它能改善膠料的焦燒性能,有助于混煉的存放。當CR中使用氧化鋅時必須加入氧化鎂,其用量按硬度的要求可
2020-03-06
